3d打印越来越多地转向生产应用，可打印零件上的自攻螺钉

随着3d打印越来越多地转向生产应用，公司正试图验证材料是否符合任务。如果零件在预期负荷下断裂，快速的三维打印复杂的几何将是无用的。现在，工业用的3D印刷材料的开发和认证做出了各种各样的努力。其中之一是VarrocLightingSystems(VLS)领先。该公司是汽车公司照明组件的供应商。

近年来，VLS稳步增强了AM能力，其中一些工作验证了可行性。VLS创新负责人DylanSchickel最近接受了AdditiveManufacturing.media的采访，说明了他们最近对紧固部件的一些测试。从历史上看，使用快速原型的人可能把零件粘在一起。他们有时用大卡子印刷螺丝。他们可能使用黄铜插入物，”Schickel说。黄铜插件功能非常好,但它们不能很好地用于成本和劳动力的大规模生产,所以必须为每个螺丝购买并由某人安装。

我们已经做了技术，从注塑成型背景中我们知道我们将使用扭矩控制工具来驱动紧固件。我们画图表，了解其机制，了解如何螺纹连接，了解如何维持扭矩，如何剥离扭矩，完成所有这些详细的工作。从最初的工作来看，自攻螺丝似乎正常工作。

在制造业界，自攻螺丝高度依赖，因为它们不需要螺纹孔，从而简化了制造和组装步骤。因此，他们进行了一项实验，以确定自攻螺钉是否适合3D打印件。

“注射模具产生的是凸台，这个凸台实际上是中空的圆柱，一部分是由被称为芯销的模具形成的。当塑料熔体在另一侧绕其流动时，熔体会编织在一起。我们得到了所谓的编织线，编织线可能是弱点。然而，事实证明，当印刷有凸台时，没有任何编织线。根据这个过程的基本原理，我们将它们分层构建，然后尝试Z方向，然后尝试X方向--没关系。我们发现通过这些过程，材料的性质实际上比注射成型的同位素高得多。